设备科长

■提高生产设备的高效率、提升生产过程的生产性引入、改进、设计新的生产技术，提高生产效率。负责生产设备维护，保证设备稼动率指标。解决生产线上的技术问题，改善安全、品质和设备性能。进行生产设备相关技术培训，提高员工技术水平。 ■持续推进工厂自动化，提升工厂的存在价值以生产工艺为基础，前瞻自动化动态技术，推进工厂自动化。提升工厂管理水平，推进mes系统，为LOT化提供依据。通过引入工厂自动化和IT技术，引领公司整体IT的进步。 ■实现新产品的生产工艺推进新产品的测试准备和量产准备，满足客户的要求。为实现新产品的生产，进行设备选择和共同开发。 ■基于公司的战略及方针，制定课室的战略，方针，目标及预算，并监督落实及管理，确保目标的达成。 ■通过有效的人员管理、持续培养与科学考核，提升员工能力，激发其潜力，从而推动员工与组织的共同成长与发展。 ■ 为实现公司愿景和目标，加强与日本本部生产技术、ALL中国以及海外据点的协作，互相学习，并从组织层面共同解决共通课题。 ■ 加强理念和社训的渗透及实现。 1.生产设备相关的技术培训 · 根据生产设备的复杂性与技术要求，制定详细的技术培训计划，覆盖设备操作、维护与故障处理。 · 组织并主导设备技术培训，通过课堂教学和实操指导提升员工的专业技能。 · 建立并完善设备技术操作手册、常见故障处理指南和技术问答库，供员工随时查阅。 · 促进跨部门沟通，确保信息流通和资源共享。 2.生产技术及自动化改善推进 ·生産线的技术问题进行识别，进行原因分析后，制定并迅速执行改进措施并优化。 · 识别自动化机会，提高生产效率和减少人为错误。 · 管理自动化项目的实施，确保技术升级与操作培训。 · 生产技术的可行性分析和试用测试，持续改善促进生产效率及品质的提升。 · 引领工厂使用的新IT技术和工具的导入，推动全公司范围的系统整合。 3.产线设计与风险分析 · 参与新产线的设计和规划，确保符合生产效率和安全标准。 · 根据新产品的设计要求，参与生产设施和工艺流程的评估，明确设备需求并制定实施计划。 · 负责新产品导入过程中的设备安装、调试和功能验证，确保符合工艺和品质要求。 · 跟踪新产品试产阶段的设备运行状况，发现并解决问题，优化工艺流程，支持稳定量产。 · 与研发、品质和供应链等部门协作，确保新产品导入的设施准备符合客户要求和生产目标。 4.预防性维护体系推行 · 制定并执行详细的预防性维护计划，确保生产线的稳定运行。 · 定期审查维护计划的有效性，并根据设备性能数据进行调整和落实。 · 变化点的共享(新产品、工事活动、现场分析数据等信息的关联部门共享支持） 5.内外部审核对应 · 准备并维护必要的文档和记录，以支持内外部质量与安全审核。 · 领导审核后的改进措施，确保持续符合行业标准。 6.制定课室的战略、方针、目标及预算并监督落实、解决组织的问题 · 分析公司战略，结合部门实际情况，制定部门战略和目标。 · 编制部门年度预算，合理分配资源，确保预算执行符合公司要求。 · 定期跟踪目标进度，及时调整策略，确保各项目标的按时达成。 · 与相关部门合作，解决生产过程中的开发、设计、安全、品质和性能问题。 · 加强与日本本部生产技术、ALL中国以及海外据点的协作，互相学习，并从组织层面共同解决共通课题。 7.人员管理与能力提升 · 进行员工岗位分配与优化，确保各项任务得到有效执行。 · 定期组织培训与学习，提升员工的专业技能与工作效率。 · 根据员工表现制定个性化发展计划，激发员工的职业潜力。 · 定期评估员工工作表现,根据考核结果为员工提供职业发展的反馈与建议，促进员工成长 8.安全管理（与环境安全科协作） · 定期对员工进行安全教育，提高安全意识。 · 积极参与风险评估和事故预防工作，及时报告和处理安全隐患，降低风险。 9.公司理念和社训的渗透和落实相关的工作及上司安排的其他事项。

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