生产技术/装配工艺

【产品试制阶段】 1.承接技术文件，3D,2D，BOM等，进行组装工序的分割，工艺文书的预制，必要工装治具的设计采购，以及产线场地的提前布置和人员的初步培训: 2.跟制首台的整个试制组装过程，验证工序，文书以及工装治具的有效性，提出设计结构，来料品质等试制过程中发现的问题并跟踪反馈，推动解决;记录组装工时，提出工时改善建议，制定组装标准工时; 3.主导推动产品现场DR，Q判定以及CD判定，并追踪推动问题解决，推动产品量产认证【产品初期流动】 1、追踪产品小批量生产的质量，DR会问题、新增组装问题、现场客诉反馈的问题，全部记录并落实彻底解决，并通过作业S0P的完善确保改善对策的实行;通过高精度工治具的设计改善产品的组装质量: 2.统计前期产品生产成本，确保符合量产认证的成本要求:对于成本波动及时敦促采购，设计改善: 3.推动工时改善，通过工序再分割，MBOM的制作，便利工装治具的设计，自动化方案的引入等不断推动工时改善【产品量产阶段】 1.进行产线标准化的建设，工序，工位，工治具，作业方法进行标准化建设，确保产品的效率和质量稳定性: 2.在标准化的基础上，通过进一步细分工序，对人机料法环进行进一步升级优化，提高整体产线的效率和质量: 3.产品设计变更的追踪，对应SOP，作业工装治具的变化

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