工艺副经理

任职要求： 1．本科及以上学历，机械设计制造及其自动化、电气工程、材料成型与控制工程（塑性加工）、工业工程等相关专业。具备 Six Sigma 黑带／绿带等专业认证优先。 2. 8年以上钣金冲压、精密注塑、电气连接件或汽车零部件行业相关工艺工作经验，其中至少5年担任工艺主管或经理管理岗位。拥有bus bar（母线排）或类似铜铝排产品的完整工艺管理经验，深刻理解其行业特性和技术要求。 3．核心工艺领域有深入的技术专长：．精通连续模冲压技术，熟悉模具结构、维护和寿命管理；．焊接：精通激光焊接、超声波焊接、电阻焊、高分子扩散等连接工艺；．压接／铆接：精通各种端子压接技术，了解压接标准与可靠性测试；．注塑／包覆：精通工程塑料（如PA12, PAT , PPS ）的包覆成型（ Over molding ）工艺；．表面处理：熟悉镀锡、镀银、镀镍等表面处理工艺，了解其防腐与导电性能；．管理经验：拥有领导和管理工艺／技术团队的成功经验，包括项目管理和跨部门协调。 4 . 专业技术知识：．精通Bus bar产品相关的行业标准与规范（如国标、欧标、 UL ，以及汽车行业的 IATF 16949体系要求）； . 熟练掌握 GD & T （几何尺寸与公差）、 DFM / DFA （可制造性与可装配性设计）；．深入理解导体材料特性（如铜、铝等）及其加工性能；．熟悉热管理、电磁屏蔽、载流能力等电气性能与工艺的关联。   岗位职责：一、工艺战略与体系建设 1．工艺规划与布局：负责制定和优化公司Bus bar产品的总体工艺路线和技术发展战略，协助 IE 部门规划并完善生产线的 T ．艺布局； 2．体系文件建设：建立、健全并持续优化公司Bus bar制造的标准化工艺体系，包括：工艺流程图、 PFMEA 、标准作业指导书、工艺参数库；。 3．标准化与规范化：推动生产工艺、操作、检验的标准化，确保生产的一致性和稳定性。二、新产品导入与工艺开发 1．设计参与：参与新产品的设计评审，从可制造性角度提出设计建议， DFM 分析，确保产品设计易于量产； 2．工艺方案制定：负责新产品的工艺可行性分析，制定详细的工艺开发方案、工艺流程和物料清单； 3．样品与试产：组织并指导团队完成新产品的样品制作和小批量试产，输出完整的试产报告，并推动解决试产中的问题。三、生产过程支持与持续改进 1．重大技术难题攻关：快速响应并解决生产过程中出现的重大、复杂或频发的工艺技术问题（如焊接不良、绝缘层缺陷、尺寸超差等）； 2．效率提升：主导生产过程的持续改进活动，通过精益生产工具、自动化升级、工装夹具优化、参数优化等手段，不断提升生产效率和设备综合利用率； 3．质量提升：与质量部门紧密合作，分析生产过程中的质量数据，主导降低产品不良率和客户投诉，提升产品直通率； 4．成本控制：通过工艺优化、材料利用率提升、降本设计、能耗降低等方式，持续推动制造成本的下降。四、技术发展与团队管理 1．新技术与新设备引进、调研、评估和引进行业前沿的制造技术、设备和材料，保持公司工艺技术的领先性； 2．技术培训与传承：负责对工艺工程师、生产技术人员进行系统性的培训和技能认证，构建团队的技术能力； 3．团队建设与管理：负责工艺团队的日常管理、工作分配、绩效考核和人才梯队建设，激发团队活力和创造力； 4．知识管理：组织对技术难题、解决方案和实践进行总结、归档和分享，形成公司的知识资产。五、跨部门协同与研发部门／质量部／生产部／采购部等部门协同：确保产品设计与工艺制造的无缝衔接。共同制定和控制产品质量标准。提供现场技术支持；参与评估和确定关键原材料、模具及外协厂商的技术能力。

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